Datos del producto:
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Modelo no.: | SLD | Diseño anular del conducto: | Diseño anular simétrico, liso del tubo de aire |
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Mesh Belt: | Acero inoxidable | Capacidad de producción: | 200kg/h~ 10000kg/h |
Anchura de la correa: | 400~1372m m (16~54 pulgadas) es opcionales | método de refrigeración: | Freón |
Grueso del panel: | 150m m | El diámetro de la jaula espiral de la vuelta: | 1200mm~4550m m |
Alta luz: | Congelador rápido en espiral para fábrica de panadería,Congelador rápido en espiral industrial |
Refrigerador en espiral de uso de fábrica de panadería Central Industrial, congelador rápido para línea de tartas de huevo de Pizza de croissant congelado
La producción de panadería es una parte crucial de la industria alimentaria y ha ido creciendo en los últimos años debido al aumento de la demanda de la población.El estilo de vida acelerado ha llevado a la demanda de comida rápida, que incluye productos horneados como croissants, pan, pizza y tartas.En respuesta a esta demanda, las panaderías han estado invirtiendo en líneas de producción automatizadas que pueden producir grandes lotes de artículos de panadería en menos tiempo.Uno de los componentes cruciales de estas líneas de producción es el uso de tecnología de refrigeración que acelera el proceso de congelación de productos de panadería.
El sistema de enfriamiento en espiral:
El sistema de enfriamiento en espiral es la tecnología que ha sido ampliamente adoptada en la industria de la panadería para congelar productos de panadería rápidamente.El sistema de enfriamiento en espiral es un proceso de enfriamiento continuo que reduce la temperatura del producto mientras viaja por el transportador o cinta.Las ventajas de utilizar sistemas de enfriamiento en espiral son múltiples.
Ventajas de utilizar el Sistema de Refrigeración en Espiral:
Calidad del producto mejorada | Se ha demostrado que el sistema de enfriamiento en espiral mejora la calidad del producto al reducir la condensación y garantizar un enfriamiento uniforme.A medida que los productos se mueven a través del sistema de enfriamiento, se enfrían uniformemente a una velocidad controlada, lo que evita que se forme condensación en la superficie del producto.El uso del sistema de enfriamiento en espiral conduce a productos de panadería con una textura, apariencia y sabor de mayor calidad. |
Mayor velocidad de producción: | El sistema de enfriamiento en espiral permitió un enfriamiento más rápido en lugar de los métodos de enfriamiento tradicionales, y el aumento de las tasas de enfriamiento condujo a tasas de producción más rápidas.En menos tiempo, las líneas de producción de panadería pueden producir más productos de panadería, lo que aumenta las ganancias. |
Mejor utilización de la harina: | El sistema de enfriamiento en espiral permite una mejor utilización de la harina que los métodos de enfriamiento tradicionales.El sistema crea menos puntos fríos, lo que mejora la transferencia de calor y reduce la posibilidad de descomposición de la harina. |
Residuos reducidos: | La capacidad del sistema de enfriamiento en espiral para enfriar y fijar los productos rápidamente reduce significativamente el desperdicio de productos en comparación con los métodos de enfriamiento tradicionales.El proceso continuo del sistema garantiza que los productos no se peguen entre sí, lo que reduce la posibilidad de que se dañe el producto. |
La industria de la panadería está cambiando rápidamente y el uso de la tecnología se ha convertido en un aspecto vital del progreso de la industria.La introducción de la tecnología de enfriamiento a través del sistema de enfriamiento en espiral ha impulsado la producción de panadería para satisfacer las demandas de los clientes manteniendo la calidad del producto.El sistema mejora significativamente la calidad del producto al mismo tiempo que mantiene una mejor utilización de la harina, aumenta la velocidad de producción y reduce los desechos.Sin duda, el uso del sistema de enfriamiento en espiral en la industria de la panadería ha ocupado una posición destacada en la industria alimentaria, y se espera que su papel crezca aún más en el futuro.
Persona de Contacto: Henry Lin
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